この設備は専門的にパイプ部品の二頭同時成形加工に用いられ、高効率、高精度、低コストを実現する。金属パイプ部品は各業界の異なる取り付け条件に適応するために、あるいは原材料の節約と生産コストの低減のために、通常は2頭直接成形加工に設計され、金馬遜は2頭多ステーションパイプ端成形機を研究開発し、このパイプ部品を専門的に迅速に成形することができる。この2頭管端成形機は主に2頭管部品の2頭同時成形加工に用いられ、ステンレス直通3通4通管部品専用の2頭多ステーション成形設備である。双頭成形機は、下図の製品に使用すべき全自動生産ラインなど、他の補助施設と組み合わせて生産ラインにすることもできます。本生産ラインは7つの部分から構成されている：1.排料棚、2.自動仕上装置、3.両頭押出成形機、4.自動変位輸送装置、5.二頭スピニング成形機、6.アンローダ装置、7.制御システム。本ラインは主に下図のパイプ部品の外形成形加工に用いられる。工作機械の構造設計は合理的で、十分な静的、動的剛性があり、操作は柔軟である。設備はパイプ部品の両端同時成形を実現でき、その制御システム技術は先進的で、高効率、高精度、高信頼性を達成する。

1.押出成形機とスピニング成形機の2つの大部分からなる。

2.押出成形機とスピニング成形機はいずれも双頭設計が可能である。

3.押出成形機は両頭各2ステーションを備えている。

4.スピニング成形機の両頭各2ステーション。

5.押出成形機の前段に排出枠が取り付けられており、作業者は材料をこの棚に一括して排出するだけでよく、機械搬送装置により全自動で押出成形機のニップ部に搬送される。

6.二大成形機部分は機械搬送装置によって接続され、パイプ部材は押出成形後に搬送装置によって完全に自動的に旋回成形されたクランプ装置に搬送される。

7.スピニング成形機の後段には自動排出装置が取り付けられ、機械搬送装置によって成形加工が完了したワークを回転箱内に自動的に搬送する。

8.機械の横型設計、胴体は鋼板を用いて溶接し、熱処理を経て応力を除去する。

9.回転方向：時計回りと反時計回りに回転する。

10.押出成形部は油圧油水冷却システムを備え、油圧システムの正常な動作を保護する。

11.回転装置はサーボモータ駆動を採用し、制御性能が良く、加工精度が高い。

12.押出部には、継手に潤滑油を自動添加する装置が設計されている。

13.継手両端同心度精度：0.2 mm。

14.工作機械両端ダイホルダ同心度：0.05 mm